プラスチック生産設備一式の製造プロセス

プラスチック製造装置一式の製造プロセスは、一枚岩のワークフローではありません。むしろ、パイプ、フィルム、射出成形部品などの特定の最終製品に合わせた複雑な製造システムを構成します。{0}{1}{1}このシステムは、-押出成形、射出成形、ブロー成形などのコア成形プロセス-と、精密機械加工、電気アセンブリ、および包括的なシステムのコミッショニングを統合します。業界の一般的なトレンドは、特に高速動作時のこれらの完全な機器セットの動作安定性を確保するために、自動化、インテリジェント制御、高精度製造への移行です。-

中子成形装置の製造工程
完全な機器セット内の「メインマシン」（押出機、射出成形機など）は、生産ラインの中心として機能します。その製造には、高精度の機械加工と特殊な熱処理プロセスが必要です。{2}}

スクリューおよびバレル加工:これらのコンポーネントは、押出機と射出成形機の両方の「心臓部」を表します。通常、高品質の合金鋼から製造され、耐摩耗性と耐食性を高めるために鍛造、粗加工、熱処理（焼き入れや窒化など）が施されます。-最後に、スクリューとバレル間のクリアランスを最小限に抑えるために精密研削が行われ、それによって最適な可塑化効率が保証されます。
機械本体とフレームの製造: 鋳鉄または溶接鋼構造で構築されたこれらのコンポーネントは、内部応力を緩和し、長時間の運転中の変形を防ぐために焼きなましを受けます。重要な合わせ面は、トランスミッション システムの同軸位置を確保するために、大型のガントリー フライス盤を使用して精密に仕上げられています。-
油圧およびトランスミッション システムの組み立て: この段階では、{0}モーター、減速機、油圧ポンプなどの標準コンポーネント-をメイン マシンに正確に統合します。最新の機器ではサーボ モーター ドライブが頻繁に使用されているため、厳密な動的バランス テストと厳格な騒音制御対策が必要です。

補機システムの製造プロセス
補助装置は、最終製品の最終形状と品質を決定する上で決定的な役割を果たします。したがって、これらのコンポーネントの製造の焦点は、流路の設計と温度制御の精度にあります。

ダイヘッドと金型の製造: CAD/CAE ソフトウェアを利用して流路シミュレーションを実施し、溶融プラスチックの均一な流れを確保します。モールドコアとスリーブは CNC マシニング センターを使用して製造されます。多くの場合、その表面には、材料の付着を防ぐためにクロムメッキまたはテフロンコーティングが必要です。
サイジングと冷却装置: 真空サイジング タンクとスプレー冷却水タンクは、製造される製品の特定の断面プロファイルに適合するようにカスタム設計されています。{0}{1}{0}このプロセスの重要な側面は、水回路設計の合理性にあります。漏れのない動作を保証するために水圧テストを実施する必要があり、製品の変形を防ぐために均一な冷却を保証する必要があります。{3}}
トラクションおよびカッティング ユニット: メイン押出機の速度との同期リンケージを実現するサーボ制御システムを備えた、クローラ{0}タイプまたはローラー-タイプの引き取り機-を組み立てます。切断装置では、きれいでスムーズな切断を実現するために、刃の角度と送り速度を微調整する必要があります。-