プラスチック生産設備一式セットの種類

プラスチック製造装置の完全なセットは、主に-加工技術に基づいて-、プラスチック配合、プラスチック成形、プラスチック二次加工、補助機械の 4 つの主要なグループに分類されます。中でも成形機は業界総生産額の8割以上を占める中核を成しています。現在、市場で最も普及している装置の組み合わせは、通常、射出成形、押出成形、ブロー成形という 3 つの主要なプロセスを中心に展開しています。-それぞれのプロセスは、さまざまな最終製品の特定の要件に対応しています。

中子成形装置セット

これは最終製品の物理的形状を直接決定するため、プラスチック加工において最も重要な段階です。

射出成形装置セット

主に複雑な形状と正確な寸法のプラスチック製品（家電製品の筐体、自動車部品、日用品など）の製造に使用されます。完全な生産ラインは通常、射出成形機 (メイン ユニット)、自動供給システム、金型温度コントローラー、部品抽出用のロボット アーム、およびその後の粉砕およびリサイクル システムで構成されます。射出成形機は総生産額の 40% 以上を占め、プラスチック機械部門の主要製品となっています。

押出成形装置セット

パイプ、シート、フィルム、ワイヤー、ケーブルなどの連続プロファイルの製造に適しています。この装置セットでは、押出機がメインユニットとして機能します。完全な生産ラインを形成するには、精密ダイ（ダイヘッド）、サイジングおよび冷却装置、ホールオフ、カッター、ワインダーと組み合わせる必要があります。-たとえば、PVC パイプの製造には、真空サイジング タンクおよび遊星カッターと組み合わせた円錐形二軸押出機が必要です。-

ブロー成形装置セット

飲料ボトル、ドラム缶、化学薬品保管バレルなどの中空容器の製造用に特別に設計されています。完全な機器セットには、押出ブロー成形機または射出ブロー成形機、パリソン制御装置、ブロー金型、後処理トリミング装置が含まれます。-大規模な中空ブロー成形機（ビール樽の製造に使用されるものなど）には、通常、アキュムレータ-タイプのダイヘッドと多層共押出ダイヘッド-が装備されています。-