適切なケーブルエクストルーダーモデルを選択するには?

ワイヤおよびケーブル製造部門のマネージャーとして、適切な押出機モデルを選択することは、最終製品の歩留まり率と生産コストに直接影響します。実際、これは機器の選択プロセスにおいて最も重要なステップです。選択を行う場合、-特に現在の生産プロセスの最適化ニーズを考慮して-、技術仕様書だけに頼ってはなりません。代わりに、「要件」、「技術パラメータ」、「アプリケーション シナリオ」の間の相互作用に基づいて、論理的なマッチング フレームワークを確立する必要があります。

コアの基準を設定する：「導体外径」と「絶縁体の厚さ」からネジ径を求める
ネジの直径は、モデル命名法におけるコアの識別子として機能します (例: SJ-65、SJ-90)。それは、押出成形能力と機械が対応できるケーブルサイズの範囲を直接決定します。

シナリオ 1: 細線 / 電子ケーブル - 電子ワイヤ、データ ケーブル、または導体直径が 0.1 mm ～ 1.0 mm の範囲の光ファイバーの二次被覆の製造を主な目的とする場合は、モデル シリーズ 35 ～ 50** (例: SJ-45、SJ-50) を選択する必要があります。これらのモデルは、最大 40:1 に達する高い L/D 比（長さ-対-}の比）を特徴とし、正確な可塑化を保証し、過剰な押出出力によって引き起こされる張力下でファインゲージワイヤが切れるのを防ぎます。

シナリオ 2: 建物の配線 / 電源コード - BV ワイヤや RVV 電源コード (1.5mm² ～ 10mm² の範囲の導体を特徴とする) などの一般的な配線タイプの場合、モデル シリーズ 65 ～ 70 (例: SJ-65、SJ-70) が業界標準を表します。これらの機械は中程度の押出出力 (約 100 ～ 150 kg/h) を提供し、150 m/min を超えるライン速度を達成することができ、生産効率と正確な偏心制御の完璧なバランスを実現します。

シナリオ 3: 電力ケーブル / 大断面積-- 定格 10kV 以上の高電圧ケーブルを使用する場合、または大断面積ケーブルの被覆の押出成形が必要な場合は、モデル シリーズ 90～150-大規模機械カテゴリ-にアップグレードする必要があります。-たとえば、SJ-120 モデルは外径 30 mm までのケーブルを処理できますが、SJ-150 は超大容量のジャケット用途向けに設計されており、600 kg/h を超える出力速度を誇ります. 2. 材質の適合性: プラスチックの特性に基づいたネジ構造の選択
断熱材が異なれば、せん断熱と可塑化に関する要件も大きく異なります。間違ったスクリュー構造を選択すると、材料の劣化や可塑化不良につながる可能性があります。

標準の PVC/PE 材料: これらの材料には標準の単軸押出機で十分です。-シンプルな構造と低いメンテナンスコストにより、-ほとんどの中小企業の基本的な生産ラインに最適です。-

高充填/改質材料: 配合物に炭酸カルシウムなどの充填剤が高い割合で含まれている場合、または低煙ゼロハロゲン (LSZH) 難燃性ケーブルを製造する必要がある場合は、より大きな L/D 比 (28:1 以上) または二軸押出機-を選択することをお勧めします。二軸押出機-は優れた混合能力を備え、フィラーを確実に均一に分散させ、表面粗さを防ぎます。

特殊な高温材料: シリコーンまたはテフロン ケーブルを製造する場合は、特殊な機械が必須です。このような装置は通常、拡張された冷却水トラフと高温加硫オーブンを備えています。-さらに、標準的な炭素鋼ネジは急速に摩耗してしまうため、ネジとバレルのコンポーネントは耐食性合金（ハステロイなど）で作られている必要があります。-