押出機の各セクションの動作原理と構造機能についてどれくらい知っていますか?

押出機の動作原理と各部の構造機能

押出成形の基本原理

押出機の動作原理には、ポリマーを溶融して圧縮し、一定の流量源、正確な温度制御、一定のスクリュー速度によって駆動されるダイに向かってポリマーを搬送することが含まれます。-これにより、目的の製品の形状の溶融パリソン（プリフォーム）を形成します。-単軸押出機と二軸押出機は、構造設計とその基本原理の両方において異なります。-したがって、処理パラメータとその操作を管理する基準も異なります。

押出機の構造

押出機は主に、押出スクリュー、バレル、加熱冷却システム、駆動機構、制御システムで構成されています。プラスチック押出プロセスでは、押出スクリューを使用してプラスチック材料を輸送および圧縮し、その後さらに溶融します。プラスチックが完全に均質な溶融状態に達すると、圧力下でダイ開口部から押し出され、続いて下流の成形装置によって成形され、最後に冷却されて目的の製品が製造されます。これらのコンポーネントの中で、押出スクリューは押出機の最も重要な機能要素です。原材料の搬送、圧縮、溶解、均質化、加圧、圧送などの押出プロセス全体に対して主な責任を負います。-

押出機の各部の機能

一般的な単軸押出機は、供給セクション、圧縮セクション、計量 (押出) セクションからなる 3 つのセクション設計を特徴としています。-
給餌セクション
供給セクションの主な機能は、押出機バレルへの材料の連続供給を確保することです。供給機構は通常、粒状の原料を使用し、材料リザーバーとして機能するホッパーの形をとります。-多くの場合、円錐形または四角形-の形状-です。ホッパーの底部とバレルの間の境界面に供給口 (または供給開口部) があります。このポイントには、材料の流れを調整または完全に遮断できる遮断機構が装備されています。-供給口の周囲には冷却ジャケットがあり、高温バレルからホッパーへの熱伝達を防ぐように設計されています。-この冷却により、ホッパー内のプラスチックが過熱して粘着性になるのを防ぎます。{9}}そうしないと、供給が不均一になったり、材料の流れが滞ったりする可能性があります。{9}}ホッパーの側面にはガラス製の覗き窓と校正および計量検証装置が付いています。一部のホッパーには、プラスチック材料が空気中の水分を吸収するのを防ぐために、加熱、乾燥、真空補助除湿システムも装備されています。-さらに、粉末プラスチックによく関係する「ブリッジング」現象を防ぐために設計された撹拌機構と、タイミングを合わせて正確に測定された材料供給のための自動システムが組み込まれています。