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3D プリンティング フィラメント押出機
3D プリンティング フィラメント押出機は、特殊な 3D プリンティング消耗品の製造用に特別に設計された高精度の押出システムです。-同社の強みは、優れた製品精度管理と安定した連続生産能力にあります。この装置は、直径公差が ±0.02 mm 以内に制御された高品質の 3D プリンティング フィラメントを製造でき、プロフェッショナルおよび産業グレードの 3D プリンティング...
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異形押出機
異形押出機は、連続的な異形形状用に設計されています。このプロファイルマシンは、スクリュー直径が 60 mm、スクリュー長が 1,800 mm です。この機械には、異形押出に安定した電力を供給する 37 kW モーターが搭載されています。多くの窓やドアのメーカーが、PVC や PP のプロファイルにこのプロファイル押出機を使用しています。この機械は、厳密な寸法公差で一貫したプロファイルを生成します。
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二軸混練押出機
二軸スクリュー配合押出機は、混合および配合用途向けに設計されています。この配合押出機のスクリュー径は 40 mm、スクリュー長は 1,200 mm です。押出機には 45 kW モーターが搭載されており、要求の厳しい配合に高トルクを提供します。
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単軸押出成形
一軸スクリュー押出プロセスでは、1 本の回転スクリューを使用してプラスチックを溶かします。この押出システムのスクリュー直径は 45 mm、スクリューの長さは 1,200 mm です。このシステムには、150 RPM で動作する 22 kW...
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単軸プラスチック押出機
一軸プラスチック押出機は、科学研究や小ロットの試作向けに特別に設計された装置の中核部分です。{0}}コンパクトで省スペースの設計を特徴とし、最小限の設置スペースで済むと同時に、便利でユーザーフレンドリーな操作を提供するため、限られたスペースと多様な実験要件を持つ研究室に特に適しています。-この機械は、材料試験、プロセス開発、配合検証のための信頼性が高く効率的なプラットフォームを研究者に提供します。
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Pe単軸押出機
pe 単軸押出機は、ポリエチレン (PE) 材料の加工特性を満たすように特別に設計された大容量押出システムです。{0}その中心的な設計機能には、30:1 ~ 35:1 の範囲で最適化されたネジの長さ-対-の比率と、特別に設計されたバリア-タイプのネジ構造が組み合わされています。
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共回転二軸プラスチック押出機-
共回転二軸プラスチック押出機は、-共回転二軸スクリューをコアの伝達および処理コンポーネントとして使用する高性能処理システムです。{{1}{2}}この構造設計により、高効率の材料搬送、強力な混合、均一な可塑化が実現され、この装置は幅広い複雑なプラスチック加工用途に適しています。-二軸スクリューの調整された回転により、連続生産を通じて安定した材料の流れと一貫した処理パフォーマンスが保証されます。
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単軸パイプ押出機
単軸スクリューパイプ押出機は、幅広いプラスチックパイプを製造するために設計された特殊な生産システムです。その主な機能には、安定した押出出力とパイプ寸法の正確な制御が含まれており、標準および大径パイプの両方の生産に適しています。-この装置は、最適化された一軸または二軸押出構造を利用しており、さまざまな材料特性や生産要件に応じて選択できます。-
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シングルスクリューマシン
シングル スクリュー マシンは、ダイレクト ドライブ トランスミッション構造を備えた最新の押出システムです。{0}その主な利点としては、高い伝送効率、低エネルギー消費、安定した信頼性の高い動作が挙げられます。従来のベルト駆動機構を排除することで、ネジは高精度サーボ モーターによって直接駆動されます。-
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TPU押出機
TPU エクストルーダーは、熱可塑性ポリウレタン (TPU) 材料のユニークな特性に合わせて特別に設計された特殊な押出システムです。 TPUは、高弾性、優れた耐摩耗性、強い耐油性で知られていますが、これらの機能特性を維持するには慎重な加工が必要です。
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プラスチックストランド押出機
プラスチックストランド押出機は、フッ素樹脂材料の押出用に設計された特殊なワイヤーおよびケーブル処理システムです。これらは主に、高温ワイヤ、チューブ、絶縁層、データ ケーブルのコア ワイヤの製造に使用されます。-この装置は、FEP、FPA、ETFE などの高性能フッ素樹脂の処理に適しており、高温配線、自動車用ケーブル、多層絶縁ケーブル アセンブリの製造に不可欠なソリューションとなっています。-
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ストリップカッティング押出機
ストリップ切断押出機は、押出、冷却、牽引、切断を 1 つのシステムに統合した完全自動生産ラインです。その主な利点は、高度な自動化と効率的な生産であり、手作業による介入を最小限に抑えながら、原材料から完成したストリップまでワンストップでの作業が可能になります。-












