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単軸プラスチック押出機
一軸プラスチック押出機は、科学研究や小ロットの試作向けに特別に設計された装置の中核部分です。{0}}コンパクトで省スペースの設計を特徴とし、最小限の設置スペースで済むと同時に、便利でユーザーフレンドリーな操作を提供するため、限られたスペースと多様な実験要件を持つ研究室に特に適しています。-この機械は、材料試験、プロセス開発、配合検証のための信頼性が高く効率的なプラットフォームを研究者に提供します。
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噛み合い二軸押出機
押出機には、強力な混合のための高出力を提供する 90 kW モーターが搭載されています。多くの反応性押出およびポリマーブレンド操作では、要求の厳しい用途にこの噛み合い二軸押出機が使用されます。押出機は、材料の劣化がほとんどなく、優れた混合を実現します。
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単軸プラスチック押出機
一軸スクリュープラスチック押出機は、熱可塑性プラスチック用の最も一般的な押出機です。このプラスチック押出機は、スクリュー直径が 30 mm、スクリュー長が 800 mm です。押出機には、信頼性の高い電力を供給する 5.5 kW モーターが搭載されています。
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小型プラスチック押出機
小型プラスチック押出機は、少量のプラスチック加工用に設計されています。-この押出機は、スクリュー直径が 25 mm、スクリュー長が 600 mm です。押出機には 120 RPM で動作する 1.5 kW モーターが搭載されています。多くの研究開発ラボや小規模工場では、この押出機をプロトタイプ開発に使用しています。押出機は 1 時間あたり 15 kg の完成プラスチックプロファイルを生産します。
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二軸造粒押出機
二軸造粒押出機は、並列二軸構造設計を採用した高効率造粒システムです。{0}{1}{1}その主な利点は、優れた材料混合および可塑化性能にあり、複雑な材料システムの加工に特に適しています。
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共回転二軸プラスチック押出機-
共回転二軸プラスチック押出機は、-共回転二軸スクリューをコアの伝達および処理コンポーネントとして使用する高性能処理システムです。{{1}{2}}この構造設計により、高効率の材料搬送、強力な混合、均一な可塑化が実現され、この装置は幅広い複雑なプラスチック加工用途に適しています。-二軸スクリューの調整された回転により、連続生産を通じて安定した材料の流れと一貫した処理パフォーマンスが保証されます。
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3D プリンティング フィラメント押出機
3D プリンティング フィラメント押出機は、特殊な 3D プリンティング消耗品の製造用に特別に設計された高精度の押出システムです。-同社の強みは、優れた製品精度管理と安定した連続生産能力にあります。この装置は、直径公差が ±0.02 mm 以内に制御された高品質の 3D プリンティング フィラメントを製造でき、プロフェッショナルおよび産業グレードの 3D プリンティング...
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単軸パイプ押出機
単軸スクリューパイプ押出機は、幅広いプラスチックパイプを製造するために設計された特殊な生産システムです。その主な機能には、安定した押出出力とパイプ寸法の正確な制御が含まれており、標準および大径パイプの両方の生産に適しています。-この装置は、最適化された一軸または二軸押出構造を利用しており、さまざまな材料特性や生産要件に応じて選択できます。-
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シングルスクリューマシン
シングル スクリュー マシンは、ダイレクト ドライブ トランスミッション構造を備えた最新の押出システムです。{0}その主な利点としては、高い伝送効率、低エネルギー消費、安定した信頼性の高い動作が挙げられます。従来のベルト駆動機構を排除することで、ネジは高精度サーボ モーターによって直接駆動されます。-
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プラスチックストランド押出機
プラスチックストランド押出機は、フッ素樹脂材料の押出用に設計された特殊なワイヤーおよびケーブル処理システムです。これらは主に、高温ワイヤ、チューブ、絶縁層、データ ケーブルのコア ワイヤの製造に使用されます。-この装置は、FEP、FPA、ETFE などの高性能フッ素樹脂の処理に適しており、高温配線、自動車用ケーブル、多層絶縁ケーブル アセンブリの製造に不可欠なソリューションとなっています。-
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二軸ゴム押出機
二軸ゴム押出機はゴム産業の基本的な機器であり、製品の品質を決定する重要な要素です。タイヤや幅広いゴム製品の製造プロセスにおいて重要な役割を果たし、一貫した材料の流れ、均一な可塑化、正確な成形を保証します。安定した加工条件を維持することにより、ゴム押出機は最終製品の機械的特性、表面品質、および全体的な性能に直接影響を与えます。
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ストリップカッティング押出機
ストリップ切断押出機は、押出、冷却、牽引、切断を 1 つのシステムに統合した完全自動生産ラインです。その主な利点は、高度な自動化と効率的な生産であり、手作業による介入を最小限に抑えながら、原材料から完成したストリップまでワンストップでの作業が可能になります。-












